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閥門試壓規程

[2013-12-24] 點擊:


1.編制依據

1.1.《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002
1.2.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97
1.3.《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH/T3064-2003
1.4.《閥門的檢驗與試驗》JB/T9092-1999
1.5.《閥門的檢驗和試驗》API598-1996

2.閥門試壓

2.1.閥門試驗的一般要求
2.2.閥門試壓時根據同種規格、型號、材質分別擺放,合金鋼閥門單獨設區,分別擺放。并對已檢和未檢區域作明顯標識。
2.3.閥門的液壓試驗介質采用潔凈水,不銹鋼閥門用水的氯離子含量不得超過100mg/L。低壓密封試驗介質為空氣或其它惰性氣體。
2.4.液體試驗時應將腔內空氣排凈。
2.5.試驗用的壓力表,必須經過校驗且在有效期內,精度應不低于1.5級,外徑不小于100mm,試驗系統的壓力表應不少于二塊;量程選用應使強度實驗的壓力指示處于壓力表量程的1/3~2/3刻度處。
2.6.閥門應逐個進行殼體強度試驗、密封試驗,有上密封結構的逐個進行上密封試驗。
2.7.閥門強度試驗
2.7.1.試驗時閥瓣半開啟,閥門強度試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍,時間為5分鐘。
2.7.2.閥門達到保壓時間后,以填料無滲透漏為合格。
2.8.閥門密封試驗
2.8.1.彈性密封閘閥、浮動式球閥做低壓密封試驗,試驗介質為空氣,試驗壓力為0.4~0.7MPa,時間為2分鐘。
2.8.2.其他閥門做高壓密封試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍,時間為2分鐘。
2.8.3.閥門達到保壓時間后,檢查密封面的滲漏量及壓力表的指示情況。
2.8.4.做密封試驗時,規定了介質流通方向的閥門,如截止閥等應按規定介質流通方向引入介質和施加壓力;沒有規定介質流通方向的閥門,如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥,應分別沿每端引入介質和施加壓力;止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。
2.9.閥門密封試驗的允許泄露率(液體試驗)
2.9.1.止回閥:DN/25*3毫升/分鐘
2.9.2.其他閥門:(1毫升=16滴)
2.10.上密封試驗:試驗時閥瓣全開啟,松開填料壓蓋,試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,時間為:4分鐘,無滲漏為合格。
2.11.試驗完畢后及時排除閥腔內的積液,并用空氣吹干。
2.12.試驗完畢的閥門,兩端應有防護蓋防護,其中閘閥、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥、底閥等的關閉件應處于全關閉的位置;旋塞閥、球閥的關閉件應完全處于全開啟的位置,以防灰塵等沾染密封面;止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。
2.13.閥門試驗后,外露的閥桿部位應涂油脂進行保護,閥門內腔、法蘭、密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。
2.14.經強度和密封試驗合格的閥門,應在閥門的閥蓋兩側涂上紅色油漆作為標志,同時在閥門法蘭上打上統一的鋼印編號,并及時填寫試驗記錄。

(來源:www.anhssy.cn)

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